Produktion von Würstchen in Alginathülle in einem durchgängigen Prozess

Handtmann Processing hat in Zusammenarbeit mit Metalquimia und Hybricol CookEX Process entwickelt, eine innovative, vollautomatisierte und kontinuierliche Lösung für die Produktion von Würstchen in Alginathülle.

Sie integriert Füllen, Koextrusion, Vortrocknung und thermische Behandlung in einen durchgängigen Produktionsprozess und zeichnet sich durch eine hohe Leistung, Energieeffizienz und Vielseitigkeit für ein breites Spektrum an Rezepturen und Formaten aus. Es reduziert zudem den Gewichtsverlust, erhöht die Effizienz und gewährleistet eine gleichbleibende Homogenität sowie Qualität des Endprodukts.
Die Lösung stellt einen wesentlichen Fortschritt in der industriellen Würstchenproduktion dar, denn sie vereint die Stärken dreier spezialisierter Technologien in einem vollständig integrierten Ansatz: Hybricols Alginatgele zur präzisen Hüllenbildung, deren Einsatz in den ConPro-Koextrusionssystemen von Handtmann sowie Trocknung und Garung über die QDSausage Technologie von Metalquimia. Das Ergebnis ist laut Handtmann ein nahtloser Hochleistungsprozess für die kontinuierliche Würstchenproduktion.

Konstant hohe Produktqualität

Das integrierte Konzept ermöglicht laut Hersteller eine konstant hohe Produktqualität mit exzellentem Geschmack und optimaler Textur bei gleichzeitig hohen Ausstoßleistungen von bis zu 1.200 Stück pro Minute. Darüber hinaus bietet das System die Möglichkeit, Flüssigrauch bereits zu Beginn des Prozesses einzubringen. Die horizontale Verarbeitung verhindert Bandabdrücke und sorgt für gleichmäßige Gewichte und Längen, während gleichzeitig die gewünschte Farbe und Kerntemperatur schneller erreicht werden. Die Prozesseffizienz wird durch reduzierten Gewichtsverlust zusätzlich gesteigert, unterstützt durch die QDSausage Technologie von Metalquimia. Das ConPro System von Handtmann ermöglicht eine schnelle und präzise Anpassung von Produktlänge und Kaliber, während das Alginatgel von Hybricol eine feste und stabile Produktform über den gesamten Prozess hinweg sicherstellt. Die vollautomatisierte Ausführung minimiert manuelle Eingriffe, gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion und hohe Prozesssicherheit. Verbesserte Hygienestandards sowie eine verlängerte Haltbarkeit tragen zusätzlich zur Produktqualität bei.

Ausgelegt für maximale Flexibilität eignet sich der CookEX Process für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Fleisch-, Fisch-, pflanzenbasierte Produkte sowie vegane Alternativen und Tiernahrung. Die technologische Vielseitigkeit eröffnet neue Möglichkeiten für Produktinnovationen und -designs und ermöglicht es Herstellern, schnell auf veränderte Marktanforderungen zu reagieren.

Mit niedrigem Energieverbrauch und reduzierten CO₂-Emissionen im Vergleich zu herkömmlichen Systemen unterstützt der CookEX Process zudem eine nachhaltigere Produktion. Als integrierte Lösung, die alle Prozessschritte vom Füllen bis zum verpackungsfertigen Endprodukt abdeckt, vereint sie Produktivität, Automatisierung, Effizienz, Nachhaltigkeit und Qualität, so Handtmann.